热管

主要结构及组成简介

热管：内含高效传热无机介质和具有很高热传导率，低热阻的铜管和纯铝吸热片。
真空夹层：真空度高达5×10-3 Pa
玻璃管：选用本公司生产的高硼硅玻璃管，该管透光率高、耐压、耐冷热冲击。
吸热板：由纯铝板制成，表面吸收膜层采用磁控溅射沉积镀膜技术生产。
吸气剂：采用蒸散型和长效型两种吸气剂使热管长期维持较高的真空度。

热管生产工艺简介

从工艺流程图可以看出生产一只热管需要经过60多道工序精制而成：
玻璃工艺：是力诺集团的先进技术，堪称国内一流，能保证在使用过程中不会炸管，产生裂纹。
压封工艺:为了达到金属与玻璃之间的紧密封接,采用了世界上先进的磁脉冲热压封接工艺，选用稀有金属作为密封材料，保证了两者的紧密接合。
镀膜工艺：拥有世界先进的镀膜技术，引进德国镀膜工艺，保证了吸热片的镀膜质量。
焊接工艺：采用了全自动氩弧焊和激光焊焊接工艺，焊缝表面美观，密封性能强，质量好。
去气工艺：为使管内高真空度得以保证，管内所有物品都须经过真空去气，烧氢去气。

硬件保证

1、清洗机：引进美国生产的水处理设备，保证热管所有配件的清洗用水达到去离子水的标准，金属件采用超声波清洗设备彻底去除金属表面的尘埃离子和油污。
2、镀膜设备：拥有国内先进的镀膜机，保证了吸热片的镀膜质量。
3、去气设备：金属件的去气设备分别采用温度可达1000℃的烧氢去气设备和500℃的电炉去气设备。
4、热管的焊接与灌装设备：热管的焊接采用银铜焊丝作为填充材料的钎焊焊接方式，保证了吸热管的密封性。管内主要是由无机元素组成的工质，它的灌装采用真空去气灌装，真空度可达10-3Pa保证热能的有效传递。
金属与玻璃的连接设备： 磁脉冲热压封设备，该设备是由力诺集团和中国机械自动化研究所共同研制开发，取得十几项专利，压封合格率达98％以上。
焊接设备： 选用全自动的氩弧焊机和激光焊机以保证金属 的焊接质量。
抽真空设备：采用卧式排气设备，它的真空控制系统是由清华大学研制的，保证了热管的真空度达0.0001Pa.

检测手段

1、检测组件――热管的检测
每只传热组件――热管在装入玻璃管之前都要经过检测，合格后才能使用。检测方法根据国标GB／14812－1993和GB／14813－1993执行。
2、热片膜色检测：
引进德国的吸收涂层检测仪检测镀膜层的吸收率和发射率。
3、管内真空度的检测:引进德国生产的真空度检测仪来检测管内的真空度.
4、成品的检测：
（1）抗低温实验：将集热管（每次数量为10支）按45度倾角整支放入-50℃容器内一周，取出后放置于有阳光的自然环境中，热管应能在8分钟内启动。
（2）耐热冲击试验：将热管真空太阳集热管放入注满25℃以下冷水的容器，停留30s后取出并立即放入注满90℃以上热水的容器，停留30s后再放入冷水容器，……如此反复做三遍，热管式真空太阳集热管不应破损。
（3）抗冰雹试验：热管真空太阳集热管安装在倾角45度的试验架上，用径向尺寸在25mm--35mm的冰块从距热管真空太阳集热管中部15m高处自由落下。被测热管太阳集热管数不少于三支，一次投下冰块的数量每平方不少于8块，共投五次，热管真空太阳集热管没有损坏。

金属热管式太阳真空集热管的优点

1、制造工艺精良：该产品的生产工艺近六十道工序，而且采用了世界上先进的磁脉冲自动环形热压封接工艺，氩弧焊、激光焊、全自动焊接等先进仪器。
2、检测技术先进：在新产品出厂前须进行逐支检测，检测线引进美国技术，测试产品的导热情况，以此保证产品的质量。
3、热效率高：运行温度可高达100℃。闷晒温度可高达250℃，工作温度为70℃--120℃，使之成为太阳能利用的理想产品。
4、热启动快：在阳光下2分钟即可输出热量。
5、特殊的防冻技术：即使在-50℃的严寒下仍能正常工作而无冻损之忧。
6、高真空度：内置长效吸气剂使真空管长期维持10-2Pa以下的真空度，有利于高效吸收太阳能并保持热量不损失。
7、不结垢：采用热管导热，管内不进水，解决了因结垢而影响热效率的问题。
8、承压能力大：金属热管式真空太阳集热管能承受自来水或循环水泵的压力，还可以产生0.6 Mpa的热水甚至高压蒸气。
9、全天候运行：配备该产品的热水器适用于天气多变的南方和寒冷的北方全年运行，更适合大型的供热系统工程。
10、使用寿命长：使用寿命可长达12年 。

特别提示

金属热管式真空太阳集热管严禁空晒，否则会造成真空度降低